超聲波清洗機(jī)的超聲清洗工作機(jī)理    

    超聲空化效應(yīng)與超聲波的聲強(qiáng)、聲壓、頻率、清洗液的表面張力、蒸汽壓、粘度、與水槽的耦合性能以及被洗工件的聲學(xué)特征有關(guān)，聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，愈有利于清洗；空化閥值和頻率有密切關(guān)系，低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場合，頻率低，空化強(qiáng)度高，但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。中頻超聲波，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的部件，空化噪聲較小，但是空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻率的超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)、微電子元件的精細(xì)清洗，如磁盤、驅(qū)動(dòng)器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器、微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕，并能洗掉微米級的污物。兆赫級的超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物，而對清洗件沒有任何損傷。昆山市超聲儀器有限公司認(rèn)為此時(shí)不產(chǎn)生空化，其清洗器理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用。

    其次，清洗劑的選擇要從污物的物理性質(zhì)，并有利于超聲清洗兩個(gè)方面來考慮選擇。清洗液的靜壓力大時(shí)，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗或處理時(shí)效果較差。清洗液的流動(dòng)速度對超聲清洗效果也有很大影響。最好是在超聲波清洗機(jī)清洗過程中液體靜止不流動(dòng)，這時(shí)氣泡的生長和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成。如果清洗液的流動(dòng)速度過快，則有些空化核會被流動(dòng)的液體帶走；有些空化核則在沒有達(dá)到生長閉合整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程時(shí)就離開聲場，因而使總的空化強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過程中有時(shí)為避免污物重新粘附到清洗件上，清洗液需要不斷流動(dòng)更新，昆山超聲認(rèn)為此時(shí)應(yīng)注意清洗液的流動(dòng)速度不能過快，以免降低清洗效果。
    被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠、布料等清洗效果較差，而對聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件、玻璃制品的清洗效果較好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是較重的清洗件，以免影響超聲能量的輸出，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或置于金屬網(wǎng)籃中，金屬網(wǎng)籃的間隔要盡可能大，金屬絲越細(xì)越好，這樣可以減少聲強(qiáng)的吸收和屏蔽。
    清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體（非空化核）會增加聲傳播損失，在開機(jī)時(shí)先進(jìn)行低于空化閥值的功率水平作振動(dòng)，以減少清洗液中的殘存氣體（脫氣）。

要得到良好的清洗效果，必須選擇適當(dāng)?shù)穆晫W(xué)參數(shù)和清洗液。